Испарители с термическим окислением, запатентованные RGF

испарители с сухой камерой мгновенного действия для обработанной (сточной) воды

Данные испарители являются самой последней разработкой RGF, предназначенной для обработки жидких отходов. Термическое окисление позволяет осуществить низкотемпературное испарение или полное высокотемпературное окисление. Загрязняющие вещества превращаются при этом в порошок (золу), что облегчает их утилизацию. Дополнительно может применяться печь для сжигания отработанного масла, которая позволяет вам одновременно производить обработку с целью удаления отработанного масла и отработанной (сточной) воды. Коррозиеустойчивая керамическая конструкция обеспечивает длительный срок службы.

Модель ТО-60

Современная система мгновенного испарения в сухой камере методом термического окисления для полной (100%) утилизации (ликвидации) сточных вод и отработанных нефтепродуктов

ПРЕИМУЩЕСТВА

· Компания RGF является признанным лидером, разработавшим свыше 20 000 систем, установленных по всему миру, начиная с 1985 года.

· Окупаемость инвестиций менее чем через 1 год.

· RGF, обслуживает клиентов на самом высоком уровне, что было отмечено наградой в 1994 году, учрежденной журналом INC. Magazine Positive Performer Award.

· Смачиваемые поверхности изготавливаются из материалов, на которых не образуется ржавчина и которые не подвергаются коррозии.

· Система с предварительно осуществленными монтажными соединениями, полностью автоматическая, легкая в использовании и удобная в эксплуатации.

· Соответствует национальным нормам по электробезопасности США для проведения обслуживания внутри помещений.

· Работает на природном газе и сжиженном газе пропане. Система может быть сконфигурирована таким образом, чтобы применять жидкое топливо или отработанные нефтепродукты с использованием дополнительной горелки.

· Система легко очищается, и отходы получают в виде сухой золы.

· Специалисты по компоновке системы RGF обеспечивают прикладные инженерные разработки и нормативную экспертизу.

· Соответствует нормам пожарной безопасности NFPA86.

· Не требуется никаких подсоединений к коллекторам сточных вод. Не требуется никаких разрешений NPDES.

· Скорость испарения не зависит от влажности воздуха или температуры жидкости.

· Компания выдает письменную гарантию, что стоимость из расчета на 1 галлон не превысит установленный уровень.

· Комплексное обеспечение безопасности работы системы.

· Ликвидация загрязняющих веществ, содержащихся в воде, на 100%.

· Стоимость топлива составляет $0.03 за галлон (экономия денежных средств может быть осуществлена за счет использования отработанных нефтепродуктов).

· Система позволяет не производить затрат на утилизацию отходов и/или на сброс в канализацию.

· Система позволяет обрабатывать различные виды сточных вод.

· Возможность проведения полного анализа сточных вод.

· RGF является компанией, которая проводит весь комплекс работ от проектирования до ввода в эксплуатацию. Деятельность нашей компании связана исключительно с системами, предназначенными для охраны окружающей среды.

ПРИМЕНЕНИЕ

Система “Thermo-Oxidizer” предназначена для утилизации (ликвидации) сточных вод в нижеследующих случаях:

· Отходы в виде нефтепродуктов

· Литье под давлением

· Мойки с использованием щелочных растворов

· Охлаждающие жидкости, используемые при машинной обработке металлов

· Отходы, образующиеся при работе компрессоров

· Отходы в виде типографской краски и красителей

· Концентраты, получаемые при фильтровании

· Растворы, применяемые при галтовке

· Технологические сточные воды

· Очистка и мытье тяжелого оборудования

· Производство печатных плат

· Очистка и мытье танкеров

· Мытье полов в производственных помещениях

· Электролиты для нанесения гальванических покрытий

· Текстильная промышленность

· Пищевая промышленность

· Производственные процессы

· Компании, занимающиеся вывозом и утилизацией отходов

· Снегоуборочная техника

КОНЦЕПЦИЯ

RGF система “Thermo-Oxidizer” предназначена для полного мгновенного испарения жидких отходов, в результате чего образуется остаток в виде сухой золы. За счет автоматического регулирования температуры сгорания (мгновенного испарения), достигается максимальная эффективность (к.п.д.). Это позволяет уменьшить расходы на топливо до $0.03 за галлон. В этой системе применяется литая огнеупорная керамика для облицовки всех поверхностей камеры, что позволяет избежать коррозии и повреждения металла. За счет применения дополнительной горелки, работающей на отработанных нефтепродуктах, система позволяет осуществить ликвидацию, как сточных вод, так и отработанных нефтепродуктов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

RGF система “Thermo-Oxidizer” управляется с помощью программируемого логического контроллера (PLC) и UL-сертифицированного контроллера с микропроцессором для обеспечения безопасности при использовании пламени. За процессом работы системы можно следить с помощью жидкокристаллических дисплеев, индикаторных лампочек и цифровых дисплеев индикации температуры. Горелка из нержавеющей стали форсуночного типа обеспечивает необходимое тепло для испарения сточных вод. Насос перекачивает под давлением сточные воды для их распыления с помощью воздушных сопел. Сточные воды распыляются и подаются прямо в камеру сгорания, где происходит их полное испарение.

СИСТЕМА “THERMO-OXIDIZER”

*Модель ТО-150

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ПЕЧЕЙ:

1 – подвешенная на петлях дверца для обеспечения доступа

2 – горелка форсуночного типа и детектор пламени

3 – система подачи газа

4 – воздуходувка для камеры сгорания

5 – выпускная (вытяжная) труба

6 – модуляционная система для горелки

7 – камера сгорания

8 – панель управления, обеспечивающая безопасность работы горелки

- органы управления технологическим процессом

- цифровые датчики температуры

- индикаторные лампочки

9 – панель управления, обеспечивающая работу распылительных сопел и насоса для перекачки сточных вод

10 – воздушные распылительные сопла из нержавеющей стали, с автоматической очисткой

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Выпускаемые модели:
Модель ТО-30
Модель ТО-60
Модель ТО-150

Модель ТО-150

Размеры – исключая выпускную трубу
6'W x 10'L x 10'H
Двигатель воздуходувки для камеры сгорания
5 л.с.

Емкость камеры
143 фут3
Подача воздуха
60 фут3/мин при давлении 150 фунт/дюйм2

Скорость утилизации (производительность)
0-150 галлон/час
Стандартные температурные вставки
8000F – 14000F

Электропитание
480В, 15А, 5,0 л.с. и 110В, 15А, 3 фазы
Контроль безопасности работы горелки
UL, CSA-сертификации, FM и IRI-сертификация согласно NFPA 86

Вес (примерно)
23000 фунтов

Конструкция
Стальная пластина, 3/16 дюйма
Давление газа
2,0 фунт/дюйм2

Насос для подачи, применяемый при очистке
0 – 2,5 галлон/мин
Внешняя отделка
Жаропрочный двухкомпонентный полиуретан

Модель ТО-60

Размеры – исключая выпускную трубу
6'6”W x 6'0”L x 9'2”H
Двигатель воздуходувки для камеры сгорания
2 л.с.

Емкость камеры
65 фут3
Подача воздуха
20 фут3/мин при давлении 100 фунт/дюйм2

Скорость утилизации (производительность)
60 галлон/час
Стандартные температурные вставки
8000F – 14000F

Электропитание
220В, 20А, 1 или 3 фазы
Контроль безопасности работы горелки
UL, CSA-сертификации, FM и IRI-сертификация согласно NFPA 86

Вес (примерно)
11000 фунтов

Конструкция
Стальная пластина, 3/16 дюйма
Давление газа
1,5 фунт/дюйм2

Насос для подачи, применяемый при очистке
0 – 1 галлон/мин
Внешняя отделка
Жаропрочный двухкомпонентный полиуретан

Модель ТО-30

Размеры – исключая выпускную трубу
2'11”W x 8'0”L x 6'8”H
Двигатель воздуходувки для камеры сгорания
1/8 л.с.

Емкость камеры
58 фут3
Подача воздуха
10 фут3/мин при давлении 100 фунт/дюйм2

Скорость утилизации (производительность)
30 галлон/час
Стандартные температурные вставки
8000F – 14000F

Электропитание
110В, 20А, 1 фаза
Контроль безопасности работы горелки
UL, CSA-сертификации, FM и IRI-сертификация согласно NFPA 86

Вес (примерно)
6000 фунтов

Конструкция
Стальная пластина, 3/16 дюйма
Давление газа
1,5 фунт/дюйм2

Насос для подачи, применяемый при очистке
0 – 0,5 галлон/мин
Внешняя отделка
Жаропрочный двухкомпонентный полиуретан

Примечание:
‘ – фут
“ – дюйм
W – ширина
L – длина
Н – высота

Изготовитель сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ

Более низкие расходы на топливо

В обычных испарителях применяются резервуары для сточных вод емкостью 50-200 галлонов, которые должны нагреваться и поддерживаться при температуре 2120F. Это требует больших энергетических затрат. Процесс термического окисления, разработанный RGF, позволяет избежать этого нагрева 50-200 галлонов воды за счет того, что прямо в пламя под высоким давлением впрыскивается распыленная струя. Это позволяет снизить расходы на топливо до $0.03 на 1 галлон. Компания RGF настолько уверена в своих расчетах, что она готова выдать вам письменную гарантию для вашего конкретного случая. В случае дополнительного применения горелки для сжигания отработанных нефтепродуктов эти расходы могут быть значительно уменьшены. Дополнительная экономия может быть достигнута за счет полного удаления отработанных нефтепродуктов и сточных вод.

Минимальная коррозия

В обычных испарителях применяется резервуар для сточных вод, в котором происходит их нагрев до 2120F, или до точки кипения, с образованием пара, которые выпускаются в воздух. Проблема в данном случае состоит в том, что в результате нагрева воды, содержащей хлориды и натрий и воздействующей на стальную поверхность, возникает коррозия. Даже в случае использования дорогостоящей нержавеющей стали возникают коррозия под напряжением, растрескивание, осаждение карбида и межкристаллитная коррозия, что приводит к преждевременному повреждению оборудования. Для устранения этой проблемы RGF разработала огнеупорный керамический облицовочный материал для камеры «мокрого» сжигания (химического окисления растворенных загрязнений при высоких температурах и давлениях).

Отсутствие остаточного шлама

В обычных испарителях требуется периодически удалять концентрированный шлам, который может состоять из высококонцентрированных вредных отходов. Это представляет собой проблему, связанную с их утилизацией. Вышеуказанный процесс термического окисления позволяет осуществить полное окисление отходов с превращением их в золу, которая может быть утилизирована как безвредные отходы. В случае сточных вод с высокой степенью загрязнения в аппарате для термического окисления устанавливается температура 14000F, что позволяет сделать безвредными практически любые отходы.

Уменьшенные выбросы в воздух (уменьшенное загрязнение воздушной среды)

В обычных испарителях происходит просто нагрев воды до 2120F, или до точки кипения, что приводит к испарению отходов с образованием пара. Однако летучие (легко испаряемые) органические соединения также испаряются вместе с паром, что приводит к загрязнению воздуха и соответственно, усложняет проблему, связанную с утилизацией отходов. Вышеуказанный процесс термического окисления позволяет производить сжигание любых летучих органических соединений, так как сточные воды распыляются и впрыскиваются под давлением прямо в нагреваемую камеру. Температура камеры сгорания в режиме пламени с невысокой температурой составляет 600-8000F. Время удерживания в пламени превышает две секунды. “Thermo-Oxidizer” может работать при температурах до 14000F (12500F является общепринятой температурой для полного термического окисления летучих органических веществ).